Pro/E 三維技術在電機模具制造中的應用

電機模具制造的開發方案

為了實施模塊化設計，基于Pro/E 二次開發，設計出一套電機模 具模塊化CAD系統,系統分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統。

模塊庫的建立

模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定 義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的 定義只需進行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的步。模塊劃分是 否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本。每一類產品的模塊 劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。

對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的 在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能 模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成 后，在Pro/E 的零件/ 裝配（Part/Assembly） 空間中手工建構所需模 塊的特征模型，運用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可 變參數：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征（User- Defined Features，UDFs）。生成用戶自定義特征文件（以gph 為后綴的文件） 后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。

模塊庫管理系統開發

系統通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊 的確定。次推理得到模塊的大致結構，第二次推理較終確定模塊的 所有參數。通過這種途徑實現模塊“可塑性”目標。在結構選擇推理 中，系統接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數和結構參數，進行 推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指 定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、 精度、材料特征及裝配關系的定義。在自動建模推理中，系統利用輸入 的尺寸參數、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特 征模型，動態地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。可通過 Pro/E的二次開發工具實現，通過模塊的調用可迅速完成模具設計，這 個系統可以使模具設計周期明顯縮短。